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海南二手不锈钢离心机使用优势体现在哪些方面

  离心机就是利用离心力使得分离的不同物料得到加速分离的机器。离心机大量应用于化工、石油、食品、制*、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。其主要分为过滤式离心机和沉降式离心机两大类。过滤式离心机的主要原理是通过高速运转的离心转鼓产生的离心力(配合适当的滤材),将固液混合液中的液相加速甩出转鼓,而将固相留在转鼓内,达到分离固体和液体的效果,或者俗称脱水的效果。沉降式离心机的主要原理是通过转子高速旋转产生的强大的离心力,加快混合液中不同比重成分(固相或液相)的沉降速度,把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。

  当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时,由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重,下沉越快,反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关,并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒,直径为数微米,就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。

  此外,物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的的。扩散与物质的质量成反比,颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的,有条件的,要受到外力才能运动。沉降与物体重量成正比,颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等,它们在溶液中成胶体或半胶体状态,仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢,而扩散现象则越严重。所以利用离心机产生强大的离心力,才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。

  随着离心机设备在工业领域被广泛应用,该设备在油脂分离处理中起到了关键性作用,棋牌!有些油脂在工业化的处理过程中一般都是溶解后,经萃取或蒸馏的方式将含在动植物里面的油脂提取出来,然后通过离心分离的方式将油脂和水分离开。那么,工业中都有哪些油脂分离应用,离心机设备的使用优势又是如何体现的?

  一般的植物油脂提取分离工艺是(比如橄榄油或棕榈油,茶籽油等):主要是将含油的植物部位(、果实、皮)被挤压和而后萃取。其中所含植物油被收集起来并在多个加工流程中通过离心机产生的离心力澄清和分离技术进行净化处理。

  动物油脂的提取分离工艺则是(比如说鸡、鸭、鱼油脂):是将皮骨肉和内脏等部位进行蒸煮后,同样利用离心分离的方式进行提纯。

  其实,根据分离不同的油和产量,以及不同的处理工艺,采用的离心分离方式也略有不同。但是无论采用哪一种离心分离的方式去澄清或者纯化油品,离心机的分离能力或者是分离精度都是至关重要的。

  在处理效率方面,对于产量比较大、油水比例比较恒定的分离需求,可使用碟片式分离机(又称碟式离心机),该设备全自动,人机双频操作系统,分离精度高,可有效去除油脂中的杂质及水分。对于精炼的油种,管式离心机可能更为合适,通常此类油种产量不大,但是对于纯度要求却非常之高。因此在满足分离效率的情况下,离心机的分离精度就显得尤为重要。若对产量和分离纯度的要求都比较高,那么就通过使用多种离心机组合的方式进行分离处理。

  离心机为了减小系数,一般会采取尽可能少的机械接触面积,通常采用端部为球形的细小的弹性针轴作为针轴的支承结构。在研究过程中,离心机转子系统动力学模型传统上都会假设针轴和轴承连接处没有横向相对位移的存在,即横向连接处有无穷大的刚度。

  样品加载是否平衡切关系到离心的运行性,均衡的加载将引起非正常振动,噪音,引起电轴承系统损坏,严时还会导致电轴变形甚至发生断轴事故,若在速旋转中突然断轴,离心转子失去支撑,在离心腔中乱转乱撞,可能导致离心整翻转移位,若旁边人员或设备,会造成人员伤亡与毁坏设备的严事故。

  离心机角转子加载样品时,一定要平衡布局且严格控制样品装载质量,样品均衡分布。使用甩平转子体时,了样品均衡加载外,吊篮和适配件还要先行配平装配,确保转子体系统整体平衡。用于离心的试管和样品容器应当始终牢固盖紧(使用螺旋盖);每次使用要离心管套、转子和离心腔的污渍。若发生标本溢出:首先喷含氯浓度5000mg/L的液适量于标本撒溢处,30分钟,然用镊子夹吸水纸吸干污物与液的混合物,丢弃于「性」垃圾桶内,再用含氯浓度5000mg/L的液洁样本溢出区。恢复干燥才能再次正常使用离心。

  转速调节系统是离心机的核部分,由控制、功率驱动和电机三大要素组成,主要是控制电机的转速。在离心机的发展进程直流调速功不可没,其主要特点是具良的起制动、调速范围宽、结构简单、成本低、理论和实践都比较成熟等,因此八十年代前在离心机广泛的应用较成熟等,因此八十年代前在离心机广泛的应用,至今仍在应用和不断的进,如进直流电机铜头和碳刷的耐磨性,以延长电机的寿命和碳刷的更换周期等。

  离心机可控硅相控直流调速是经典的直流调速方案,结构简单、技术成熟,基本满足离心机调速的需求,因此在国内外离心机广泛的应用。其主要缺点是,整流波形差、电流脉动大、轻负载时易出现断流现象、为维持直流电机电流的连续,需加笨重的平滑电,增加了仪器的体积和重量。八十年代后,随着离心机控功率器件的发展,如功率晶体管和场应管等,开关功率变换技术逐渐在离心机直流调速系统应用,这种技术主要是通过频直流斩波,调节脉冲占宽比,变辅出电压,为直流电机供电。由于开关频率很,般小于50KHZ仅靠电机自身的电滤波,即可获平滑的直流电流,克服了可控硅相控直流调速的缺点,因此转速更平滑,调速范围更宽。

  开环调速是简单的调速方案,甚至十几个分立器件或个集成块即可组成个系统,所以至今国内某些低价位的离心机仍采用这种方案,其主要缺点是手动调速,不能控制电机的电流,转速精度和技术附加值都比较低。鉴于开环调速的局限性,国内外大部分离心机普遍采用既电流反馈又转速反馈的双闭环调速方案,其主要优点是自动调速、升速快、转速超调小、精度、限流功能避免电机过电流损坏。

时间:2020-06-10 22:56